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La maquinaria para cantera de Caterpillar fue la protagonista de los “Quarry Days 2019” de Finanzauto. La primera jornada tuvo lugar en Málaga, en las instalaciones de Hotel Alay de Benalmádena antes de desplazarse al centro de demostración de Caterpillar, donde los clientes de la firma pudieron observar el potencial de las máquinas de aplicación para canteras.

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Los asistentes también participaron en las ponencias sobre las nuevas tecnologías aplicadas a la maquinaria de canteras impartidas por Joaquín Ibáñez Campo, Roberto Ortiz Mora y Oscar Vicente Cañada y tras un merecido descanso, estuvieron disfrutando de la muestra de las nuevas máquinas Cat presentadas por Nuria Monjas y Rubén Arévalo. Cargadoras, excavadoras y tractores que mejoran enormemente la eficiencia y la rentabilidad respecto a los modelos anteriores.

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Roberto Chernitsky es ingeniero informático y el actual director de desarrollo comercial del fabricante de maquinaria israelí Yonani Industries. Él es el encargado de introducir en el mercado español las cortadoras de piedra Yonani, trabajo que ha comenzado a dar sus frutos.

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Yonani Industries es una empresa familiar, fundada en 1993 en Israel por Yoram Yonani, y su hijo Ronen. Trabajan 20 personas en dos áreas principales: la manufactura de maquinaria para el corte de ornamentales, granito y cerámica, las cuales son exportadas principalmente a los EE.UU., y por otro lado la importación de maquinaria italiana en la línea de los CNC automatizados, para el mercado interno de Israel.

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Recientemente ha instalado una máquina para una empresa española. ¿Qué características tiene la máquina y qué necesidades tenía la empresa?
Efectivamente nuestro cliente ya utiliza la máquina desde comienzos del 2019. Se trata de una VB con inversor de RPM para producir chapa de piedra natural irregular. Por motivos de confidencialidad comercial no puedo comunicar el nombre del cliente, a pesar que realmente me gustaría, ya que se trata de una de las 3 más grandes empresas del mercado.

¿Qué novedades podría contarnos, respecto de nuestra entrevista hace un año?
Tres novedades fundamentales. Tendremos todas bajo el marcado CE en unos meses más) y empezamos a comercializar una nueva máquina de bajo costo para el mercado del corte del ladrillo -principalmente para el mercado británico, ¡allí se cortan 2,5 mil millones de ladrillos al año!-.
También tenemos en marcha otra solución nueva: la Rock & Roll, una máquina para enchapado, de diseño circular y con una opción de corte de esquinas automática gracias a un desarrollo de FAO (Fabricación Asistida por Ordenador).

Fabrican máquinas muy competitivas en precio, robustas, simples y con garantía de por vida. ¿Es el secreto para triunfar?
Nos esforzamos en no “sobre-diseñar” nuestras máquinas, por dos motivos: uno, como has dicho, para poder competir con las máquinas italianas y americanas. El otro objetivo que cumplimos al simplificar el diseño, es lograr que las máquinas sean bien fáciles de mantener.

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¿Es necesaria alguna formación para usar las máquinas de Yonani?
Yo diría que no. El cuadro tiene menos de diez botones y controles simples. Es deseable que en el taller haya alguna experiencia en herramientas de diamante, ya que es un tema a veces delicado pues no hay una ciencia exacta en cuanto a segmentos óptimos para tipos de piedra que varían mucho a veces en una misma cantera.

¿Cuáles serían los dos modelos top ventas de la firma y por qué?
En los últimos años la VeneerPro, modelo Viper y modelo VB, debido a la demanda en USA. El 80% de nuestra maquinaria se vende allí – un gran mercado para enchapado (veneers) de piedra natural. El veneer se vende en un rango de 50 a 150 euros el metro cuadrado. Y a pesar que las importaciones Chinas son más baratas, el cliente final prefiere enchapado de canteras locales.

¿Ofrecen la posibilidad a los potenciales clientes de ver sus máquinas funcionando?
Así es, la mayoría de mis ventas se materializaron después de recibir visitas de clientes interesados.

¿Siguen buscando distribuidores en diferentes provincias de España?
Sí, creo que es la manera ideal de llegar al cliente final.

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¿Qué garantías y servicio postventa ofrecen a los clientes españoles?
Damos apoyo y respuestas telefónicas y/o por correo electrónico de por vida. Todas las partes no cambiables tienen garantía por 12 meses.

¿Están abiertos a la fabricación de maquinaria de marca blanca para otras empresas?
Así es, estamos en contacto con una empresa española viendo la posibilidad de fabricar para ellos aquí en Israel.
Estamos abiertos a nuevas colaboraciones con el ecosistema de la piedra en España y en Europa en general.

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Suministros Águila, empresa especializada en la distribución todo tipo de herramientas, consumibles, maquinaria, utillaje, etc. para las marmolerías, ha ampliado recientemente sus instalaciones centrales, ubicadas en la localidad murciana de Molina de Segura.

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Con esta ampliación, la empresa ha incrementado el espacio para almacenamiento de productos en más del doble de la capacidad con la que contaba hasta la fecha. Así, se han diferenciado varios espacios dentro del propio almacén, según sean para almacenamiento de palets, picking, expediciones y recepción de materiales y taller.

Entre las inversiones más destacadas, se han reemplazado todas las luminarias del almacén por focos tipo led de bajo consumo, estanterías de carga con bastidores de 6,5 metros de altura, apiladores y una zona de taller con numerosos útiles para la reparación de herramientas y maquinaria.

Igualmente, se ha ampliado el espacio dedicado a oficinas, modificándose también las existentes. De este modo, se han habilitado varios despachos y salas de reuniones, así como una sala de formación donde los empleados de la compañía recibirán la acciones formativas necesarias para poder asesorar a los clientes sobre las últimas novedades del mercado.

Por otro lado, en la zona exterior de las instalaciones, se han habilitado varios espacios para zona de carga y descarga, así como diversos aparcamientos para clientes y proveedores.

Esta inversión se adapta a las necesidades de almacenamiento del amplio catálogo de productos de Suministros águila, con más de 2.000 referencias, así como al crecimiento geográfico que viene experimentando en los últimos años. Las instalaciones centrales cuentan con 7 trabajadores que prestan servicios de logística, administración y dirección general.

En las instalaciones centrales se recepcionan todos los materiales que posteriormente se distribuyen a los distintos depósitos que la compañía tiene repartidos en diferentes zonas de España. También se entregan directamente pedidos de clientes en 24/48 horas a cualquier punto del territorio nacional.

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La joven empresaria Ana Sandra Pasantes, es la actual gerente de Wiretec Diamant. La empresa fundada en 2013, parte de un círculo de empresarios, técnicos y personal joven que logra en menos de 5 años llevar la empresa a una posición importante en el mercado. Con un equipo de 18 empleados y una facturación en 2018 de 4,5 millones de euros, Wiretec no deja de posicionarse y crecer en el área de la comercialización de herramientas diamantadas. Esta es su visión sobre la evolución del segmento de corte de bloques.

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¿Cómo ha evolucionado el mercado del hilo diamantado en España en los últimos años?
Bueno el mercado español ha pasado a ser un mercado maduro en el espacio de pocos años donde el grado de competitividad a nivel precio y rendimiento es extremadamente elevado. Nuestros clientes cortan un gran porcentaje de materiales locales de bajo coste por lo que las exigencias a nivel producto son muy altas para cumplir con los requerimientos de coste y productividad.

¿Va a la par que en los mercados internacionales?
En los mercado internacionales la evolución es un poco diferente debido a que se alteró fuertemente la mezcla de materiales procesados, optando más por productos con un mayor margen comercial, en vez de incrementar los volúmenes de producción para reducir el impacto de los costes fijos. En nuestros mercados tradicionales como pueden ser Italia, Brasil o India se están cortando cada vez más materiales de una dureza mayor con un valor de mercado y unos márgenes más elevados.

La apuesta de la empresa hay sido la comercialización del hilo para máquina de 5,3mm ¿Es el futuro?
Pensamos que el downsizing de la herramienta de corte es una evolución del mercado que es inevitable. Los primeros en marcar las pautas de futuro del mercado son los fabricantes de maquinaria italianos y ellos llevan apostando desde hace varios años ya por el mercado de 5,3 mm e incluso se está desarrollando otros productos de menor diámetro como el 4,3mm.

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¿Qué está dificultando su implantación definitiva?
El 5,3 mm es un producto que se adapta muy bien a los clientes que cortan materiales de un alto valor añadido como pueden ser los granitos con base de cuarzo o sodalita. También es una opción interesante en los mercados que tengan un alto porcentaje de mármol a cortar. Básicamente el 5,3mm es una tecnología muy competitiva en los clientes que tienen un coste de metro cúbico de material cortado muy elevado dado que se obtienen 4 tablas más que utilizando el 7,3mm. En los mercados donde los valores de la materia prima es muy ajustada y que esta proviene principalmente de canteras locales por el momento este producto no es competitivo dado su mayor impacto de coste por metro cuadrado cortado.

¿Cuál es el porcentaje de rotura de estos hilos?
En nuestro caso la tasa de rotura es la misma que en el 7.3mm o incluso el 6.3mm sobre un 0,2% de todos los hilos suministrados. Esto es principalmente debido a la calidad de la materia prima utilizada y a los exhaustivos controles de calidad implementados.

¿Qué comportamiento tiene el hilo de 5,3 en las diferentes durezas de granitos?
En principio el comportamiento es similar dado que el producto es diferente en sus propiedades de corte. No utilizamos las mismas pautas, ni la misma tecnología de perla en los diferentes tipos de hilo. El balance de nuestro producto de 5,3 mm es perfecto para las condiciones de corte en las que va a trabajar. Nuestro cliente tipo que utiliza el material de 5,3mm va a trabajar mayormente materiales de una dureza muy elevada (clases 5, 6 y 7) por lo que comparativa es complicada dado un cliente de 7,3mm va a cortar principalmente materiales mas blandos (clase 1, 2, 3 y 4).

¿Cuál es el ahorro de costes para una empresa con un consumo de unos 1.500 metros de hilo al mes?
Es difícil cuantificar el ahorro dado que la partida mas importante de este va a provenir del valor del material cortado debido a que esta tecnología permite aprovechar mejor la materia prima que un 6.3mm (+2,8%) o un 7,3mm (+5,7%) y obtener así mas metros cuadrados por metro cubico cortado. Otra parte del ahorro viene de que va a necesitar menos energía, menos agua y menos mantenimiento en la máquina (-25% a -30%).

¿Cuántas máquinas multihilo están trabajando ya en España con este hilo?
Actualmente por la tipología de mercado en España no hay ninguna máquina de 5,3mm trabajando.

”Muchas máquinas de 7.3mm van a desaparecer y ser reemplazadas por máquinas de 5.3mm”

¿Cuál cree que va a ser la evolución en los próximos 3 años?
Entendemos que muchas máquinas de 7,3mm van a desaparecer y ser reemplazadas por máquinas de 5.3mm, principalmente en los mercados donde se corte materiales caros.

¿Cuáles son las principales dudas de los clientes para hacer el cambio?
Principalmente el impacto del coste de la herramienta por m2, sobre todo en los clientes que cortan materiales de bajo valor añadido y tienen basada su producción en los volúmenes y la productividad.

¿Bajará el precio de las máquinas multihilo?
Creemos que el aumento de la oferta siempre conlleva una reducción de precios, y actualmente hay más fabricantes ofreciendo sus productos en los mercados internacionales. Nosotros pensamos que básicamente el precio de una máquina multihilo depende de los componentes utilizados y entendemos que el mercado se va a segmentar más. Habrá opciones baratas con una durabilidad más reducida y máquinas más evolucionadas y con un coste de adquisición más elevado que incorporen más funcionalidades que permitan a los cliente ser mas productivos y supongan ahorros de costes significativos.

Durante los últimos 4 años han destinado importantes recursos a un programa de formación continua. ¿En qué ha consistido?
Entendemos que en un B2B nuestros técnicos y comerciales tienen que entender lo que están vendiendo, para sacarle el máximo provecho a la herramienta siempre en favor de nuestros clientes. Por consecuente hemos dedicado importantes recursos a mantener una formación continua de nuestro equipo incorporando nuevo personal con una gran experiencia y domino de la tecnología de corte con hilo diamantado. Todo esto nos ha permitido mejorar la competitividad de nuestros clientes ofreciendo soluciones concretas a sus problemas del día a día.

Cuenta con un sistema OTDA (On Time Data Analysis) para ayudar a los clientes a entender los parámetros operativos de sus herramientas y mejorar así sus costes de producción. ¿Cómo lo hacen?
Todos nuestros técnicos y comerciales están conectados a un programa de seguimiento de producto en el que se registran los cortes realizados y el estado de la herramienta. Sobre esa base el programa hace una proyección de la evolución futura de la vida del producto y emite unos avisos a los responsable en caso de detectar un inicio de problema que permite focalizar el esfuerzo y recursos del equipo en los puntos que realmente son importantes y que necesitan una corrección. De esta forma uno de nuestro técnico senior se desplaza a junto el cliente y corrige las desviaciones explicándole al cliente qué puntos tiene que cambiar y cómo lo tiene que hacer para aprovechar mejor su herramienta y reducir sus costes.

¿Presentarán alguna novedad en esta edición de Marmomac?
Este año presentaremos nuestras nuevas mezclas de 5.3mm que permiten cortar hasta un 80% de durezas 5, 6 y 7.

¿Qué crecimiento de ventas esperan para este año?
Esperamos crecer en torno a un 30% basándonos en la evolución del mercado internacional y a la incorporación de nuevas máquinas en los mercados emergentes.

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El centro de trabajo de corte combinado COMBICUT DJNC, es sin duda una de las mejores máquinas que existen en el mercado y que cualquier marmolista sueña con tener en su taller. Diseñada para realizar los trabajos con disco diamantado y sistema Waterjet a control numérico, es perfecta para el corte a medida, el aprovechamiento completo de la pieza y conseguir un alto rendimiento.

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Creada por la firma Italiana Breton, y distribuida en el mercado español por MASER, cuenta con numerosas ventajas y características que facilitan el trabajo diario, el aprovechamiento del material, ya que puede trabajar con aglomerados de cuarzo, granitos, porcelánicos, y la obtención de proyectos que con otras máquinas es impensable desarrollar.

La compra de un activo como un centro de trabajo de corte es una gran inversión para la empresa y esta decisión no puede ser tomada a la ligera. Un simple motivo puede hacer cambiar la decisión. La cortadora COMBICUT DJNC cuenta con 22 motivos que la hacen la mejor alternativa en el sector:

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1. AHORRO DE ESPACIO: Combinación de dos maquinas lo que permite tener un mayor espacio libre para realizar otras tareas o almacenar.
2. OPTIMIZACIÓN EFECTIVA DEL MATERIAL: Combina y alterna según el programa y/o elección que hagamos, el corte con disco diamantado y el corte con Waterjet, permitiendo de esta manera optimizar los cortes y minimizar los descartes de material.
3. MENOR COSTE DE INVERSIÓN: Al tratarse de una máquina combinada, tiene unos costes de corte mucho menores que la de una máquina únicamente por corte con agua. Además, solo supone una única inversión y el mantenimiento y reparación de una sola máquina.
4. GRAN FLEXIBILIDAD: El disco con variador de velocidad de giros y cabezal de corte a Waterjet, le permiten cortar diferentes materiales con diferentes diámetros y tipologías de discos.
5. CERO ROTURAS: Cortar cualquier material con un riesgo de rotura del 0%.
6. SEGURIDAD Y CALIDAD DEL CORTE: El área de trabajo y el área de seguridad coinciden. Barreras de protección de la altura de una persona, que impide cualquier acceso a la máquina por parte del operario mientras esta está en funcionamiento.
7. PRECISIÓN EN LOS CORTES LINEALES Y EN INGLETES A 45º: El útil de corte está muy cerca del puente por lo que la flexión es prácticamente irrelevante, las articulaciones mecánicas son reducidas al mínimo y la rigidez está garantizada en el tiempo.
8. SUS 5 EJES: Permite inclinar tanto el disco de corte como la boquilla de chorro de agua para realizar los cortes de 45 grados, así como para realizar cambios de dirección de 90 grados sin interrupción.
9. SERVICIO DE GARANTÍA: Un rasgo de distinción de Maser es su servicio de garantía y servicio técnico. La producción no puede estar parada, por eso cuentan con un equipo de técnicos altamente cualificados para resolver cualquier incidencia, ofreciendo la máxima cobertura tanto de forma presencial como remota.
10. ROBUSTO CABEZAL DE CORTE: El cabezal de corte rota entorno a su eje ±190° con la ventaja de una precisión y velocidad de corte inigualables, así como de una ocupación más reducida de la máquina.
11. INCLINACIÓN MOTORIZADA Y PROGRAMADA DEL GRUPO DE CORTE: Inclinación del grupo de corte automática, motorizada y programable en cualquier posición de 0° a 50°.
12. FÁCIL MANEJO: Cuenta con el Siemens Sinumerik 840D SL, con cuadro de controles orientables, teclado y visualización gráfica sobre el monitor de pantalla táctil en color y puerto USB. El operario puede controlar de cerca y directamente la pieza a trabajar, así como el correcto desarrollo de algunas operaciones particularmente delicadas.
13. SOFTWARE MULTITOUCH.
14. TANQUE DE ACERO INOXIDABLE: La lámina de piedra descansa sobre una encimera de acero galvanizado recubierto con un perfil de goma patentado que la sostiene. La parte superior está rayada por el disco de diamante, lo que garantiza un corte limpio en la tabla.
15. PUERTAS CORREDERAS: Puertas diseñadas con grandes espacios transparentes GARANTIZAN LA SEGURIDAD, ofrecen un funcionamiento silencioso y protegen a los trabajadores al poner los peligros (piedras y chorros de agua) fuera del alcance.
16. ROBOT ANTROPOMORFO DE CORTE: No tiene ningún eje lineal porque ha sido diseñada para trabajar a lo largo y ancho del espacio. En un simple corte lineal, el robot mueve simultáneamente todos los ejes para obtener virtualmente resultados lineales.
17. PRODUCE FORMAS COMPUESTAS: Es la única máquina que produce formar compuestas, gracias a su avanzada tecnología, y obtiene formas personalizadas como la laminación, incrustaciones, medallones, miters y mosaicos.
18. LÁSER MITERWAVE: Láser de medición que toma datos como la altura real de la tabla constantemente, y corrige automáticamente las trayectorias de corte para obtener bordes doblados de dimensiones perfectas.
19. AMORTIZADA EN UN AÑO: Su compra le permite al marmolista acceder a proyectos de trabajo que antes no podía realizar, así como un mejor aprovechamiento del 50% más del material.
20. DISPONIBLE SIN CIMENTACIONES: Bajo solicitud, se suministra con espaldas en estructura metálica que no precisan de cimentaciones y son simplemente fijadas al suelo.
21. DISPONIBLE EN VERSIÓN CON INTERCAMBIO AUTOMÁTICO DE LOS PLANOS DE TRABAJO.
22. FOTO DIGITAL “SLAB”: Dispositivo para tomar fotografías de las losas.

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Para conocer más sobre está máquina y recibir un asesoramiento personalizado, MASER cuenta con una red de comerciales por toda la península, a disposición de los clientes que necesiten o deseen recibir una oferta personalizada para su taller.

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La entrada 22 motivos por los que elegir el centro de corte combinado disco-waterjet de Breton se publicó primero en Focus Piedra – Noticias sobre piedra natural.

Con un formato totalmente nuevo y una duración extendida comparado con el evento tradicional Inside Intermac, que la empresa organiza anualmente para marmolistas, YOU+TECH Stone ofreció a los profesionales de la piedra una experiencia diseñada de forma personalizada para sus necesidades. Gracias a las demos en directo, los visitantes tuvieron la oportunidad de experimentar un auténtico laboratorio de un trabajador de la piedra, con todas las herramientas: desde centros de mecanizado hasta máquinas de corte por chorro de agua, centros de corte, pulidoras de cantos, sistemas de acabado y robots.

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Una gama completa que cubre todas las operaciones de mecanizado del sector. Y gracias a la integración de todo el proceso productivo, los clientes pudieron conocer los beneficios y ventajas ofrecidas por la tecnología de Intermac y Montresor en cada etapa y cada aplicación diaria.

En el showroom, la tecnología se mezcla con la automatización inteligente y una integración flexible de procesos aplicados a las soluciones innovadoras de Intermac, Montresor y Movetro. Este es el entorno que hace realidad la fábrica digital.

La entrada Marmolistas viajan a Italia para conocer la fábrica digital de Intermac se publicó primero en Focus Piedra – Noticias sobre piedra natural.

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